Bitte benutzen Sie diese Referenz, um auf diese Ressource zu verweisen: doi:10.22028/D291-23162
Titel: Recording, processing and use of material-specific data in pulse electrochemical machining
Sonstige Titel: Erfassung, Verarbeitung und Verwendung von materialspezifischen Daten in der gepulsten elektrochemischen Metallbearbeitung
Verfasser: Rebschläger, Andreas
Sprache: Englisch
Erscheinungsjahr: 2015
SWD-Schlagwörter: Elektrochemisches Abtragen
Elektrochemische Bearbeitung
Elektrochemisches Verfahren
Metallbearbeitung
Freie Schlagwörter: ECM
PECM
1.4301
S390
DDC-Sachgruppe: 620 Ingenieurwissenschaften und Maschinenbau
Dokumentart : Dissertation
Kurzfassung: The present work focuses on the manufacturing process based on pulsed electrochemical dissolution. The quality of the Electrochemical Machining is dependent on the properties and composition of the processed material, the process parameters and the machine capability. Both, the reproduction accuracy and the possible feed rates, resulting from the dissolution rates of the materials and consequently also processing times differ, depending on the material and alloy components. The basic machine-dependent, yet material-independent processes are explained and presented in this work. Based on an experimental and simulation-based evaluation, a method for the acquisition of machine-independent material data under a number of influencing parameters is investigated. The focus of the investigation lies on a widely used stainless steel and a powder metallurgically produced high speed steel in different hardness conditions. The gathering of material-specific data will be presented for the use in a process simulation and will be validated against an in-process geometry measurement. For this purpose, an experimental set-up was designed, built and tested, which allows the observation of the dissolution process over a longer period of time under industrial process conditions. A theoretical approach focusing on the inverse tool simulation based on material data concludes the work.
Die vorliegende Arbeit beschäftigt sich mit dem gepulsten, elektrochemisch abtragenden Fertigungsverfahren. Die Qualität der elektrochemischen Bearbeitung ist abhängig von den Eigenschaften und der Zusammensetzung des zu bearbeiteten Materials, den Prozessparametern und der Maschinenfähigkeit. Sowohl Abbildgenauigkeit als auch mögliche Vorschübe, welche aus den Auflöseraten der Materialien resultieren, und somit folglich auch Bearbeitungszeiten, unterscheiden sich je nach Material und Legierungsbestandteilen. Die grundlegenden, maschinenabhängigen jedoch materialunabhängigen Prozesse werden in dieser Arbeit erläutert und vorgestellt. Darauf aufbauend werden experimentelle und simulationsgestützte Auswerteverfahren zur Erfassung von maschinenunabhängigen Materialdaten unter einer Vielzahl von Einflussparametern untersucht. Der Fokus dieser Untersuchungen liegt hierbei auf einem weitverbreitet eingesetzten Edelstahl und einem pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahl in unterschiedlichen Härtezuständen. Abschließend wird die Nutzung der erfassten werkstoffspezifischen Daten zur Prozesssimulation vorgestellt und anhand einer in-Prozess Geometrieerfassung validiert. Hierzu wurde eine Versuchsanordnung konzipiert, gebaut und getestet, welche die Beobachtung des Formgebungsprozesses über einen längeren Zeitraum unter industriellen Prozessbedingungen ermöglicht. Ein theoretischer Ansatz zur inversen Werkzeugsimulation auf Basis von Materialdaten bildet den Abschluss der Arbeit.
Link zu diesem Datensatz: urn:nbn:de:bsz:291-scidok-65752
hdl:20.500.11880/23218
http://dx.doi.org/10.22028/D291-23162
Erstgutachter: Bähre, Dirk
Tag der mündlichen Prüfung: 28-Jun-2016
SciDok-Publikation: 5-Jul-2016
Fakultät: Fakultät 7 - Naturwissenschaftlich-Technische Fakultät II
Fachrichtung: NT - Systems Engineering
Ehemalige Fachrichtung: bis SS 2016: Fachrichtung 7.4 - Mechatronik
Fakultät / Institution:NT - Naturwissenschaftlich- Technische Fakultät

Dateien zu dieser Ressource:
Datei Beschreibung GrößeFormat 
RebschlaegerAndreas_2016.pdf5,96 MBAdobe PDFÖffnen/Anzeigen


Alle Ressourcen in diesem Repository sind urheberrechtlich geschützt.